CONCRETO EN ESTADO FRESCO
El concreto en estado fresco se refiere a la mezcla de cemento, agua, agregados y otros aditivos que se encuentra en un estado plástico y maleable antes de fraguar y endurecer.
Durante esta etapa, es importante controlar la consistencia y la trabajabilidad del concreto para que pueda ser manipulado y colocado correctamente. También es esencial controlar la cantidad de agua en la mezcla, ya que puede afectar negativamente la resistencia y la durabilidad del concreto una vez que ha endurecido. Para evaluar y controlar estas características del concreto en estado fresco, se utilizan pruebas y técnicas específicas, como el ensayo de asentamiento del concreto, la medición de la temperatura del concreto y la aplicación de vibración para asegurar la compactación adecuada del concreto.
¿Quién hace el control de calidad?
Como certifico al personal responsable de control de calidad?
- Normativa
- Reglamento, Requisitos
- Estándares
Ensayos Básicos
ASTM C-172 :Práctica estándar para el muestreo del concreto fresco.
ASTM C-1064: Método de ensayo estándar para la medición de temperatura del concreto recién mezclado con cemento hidráulico.
ASTM C-143 : Método de ensayo estándar para la determinación del asentamiento en el concreto a base de cemento hidráulico.
ASTM C-138 : Método de ensayo estándar para determinar por medio del método gravimétrico el peso unitario, volumen producido y contenido de aire del concreto.
ASTM C-231 : Método de ensayo estándar, para determinar por el método de presión, el contenido de aire del concreto recién mezclado.
ASTM C-31 : Práctica estándar para la elaboración y curado en campo de especímenes de concreto.
Procedimiento técnico del concreto en estado fresco:
1.- Mezclado:
la mezcla de cemento, agua, agregados y aditivos se realiza en una planta mezcladora o en el lugar de la construcción, dependiendo de las necesidades de la obra.
2.- Transporte:
el concreto se transporta desde la planta mezcladora o la mezcladora en el sitio hasta el lugar de la construcción utilizando camiones mezcladores o bombas de concreto.
3.- Colocación:
el concreto se coloca en el lugar de la construcción utilizando equipos como bombas de concreto, distribuidores, cubos o carretillas. Durante la colocación, es importante asegurarse de que el concreto se extienda uniformemente y que no se formen bolsas de aire o vacíos.
4.- Compactación:
después de la colocación, el concreto se compacta para asegurar que no queden huecos ni vacíos y que tenga la resistencia y la durabilidad necesarias. La compactación puede realizarse mediante vibración mecánica, rodillos de mano, palas o vibradores de inmersión.
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5.- Curado:
después de la compactación, el concreto se cubre con materiales de curado como mantas, plásticos o compuestos de curado para evitar que se evapore la humedad. Esto ayuda a que el concreto alcance su resistencia y durabilidad máximas.
6.- Control de calidad:
durante todo el proceso, se realizan pruebas y mediciones para asegurar que el concreto cumpla con las especificaciones y requisitos de la obra. Estas pruebas pueden incluir la medición de la temperatura del concreto, la determinación de la resistencia a la compresión y la evaluación de la consistencia y la trabajabilidad mediante el ensayo de asentamiento del concreto.
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